1. Pukotine
Vruća pukotina, u procesu hlađenja zavara, budući da nečistoće sumpora i fosfora u čeliku ili materijalu za zavarivanje tvore razne krte i tvrde eutektike s niskim talištem, u procesu hlađenja zavara, skrutnuti eutektik s niskim talištem je u vlačnom stanju, koje je lako puknuti.
Hladna pukotina, koja nastaje u rasponu od 200 stupnjeva do sobne temperature, ima karakteristike odgode, a pojavljuje se za nekoliko minuta do nekoliko dana nakon zavarivanja, pa se također naziva i odgodna pukotina. Usko je povezan s odabirom čelika, projektiranjem konstrukcije, skladištenjem i primjenom materijala za zavarivanje i postupkom zavarivanja.
Preventivne mjere: za hladne pukotine treba odabrati šipku za zavarivanje s dobrom otpornošću na pukotine, niskim ili ultra-niskim vodikom i niskom čvrstoćom, a treba kontrolirati temperaturu predgrijanja i linearnu energiju kako bi se smanjila tendencija hladnih pukotina. Za vruće pukotine treba odabrati čelik s visokim sadržajem nikla i usvojiti metodu rafiniranja kako bi se povećala čistoća čelika, smanjio sadržaj nečistoća i kontrolirala konkavnost zavara manja od 1 mm kako bi se smanjila linearna energija, kako bi se kako bi se smanjila tendencija vrućeg pucanja.
2. Nedostatak fuzije i prodiranja
Glavni razlozi su neodgovarajući procesni parametri, mjere i veličina utora, nedovoljna čistoća utora i površine zavara ili nečistoće poput oksidne kože i troske od zavarivanja, te loš postupak zavarivanja.
Preventivne mjere: prije zavarivanja provjerite da nema nečistoća s obje strane ruba utora te odredite oblik utora i montažni zazor. Tijekom zavarivanja razumno odaberite struju zavarivanja, kut šipke za zavarivanje i brzinu kretanja. Ako zavar ima brzo provođenje topline i veliko područje rasipanja topline, može se prethodno zagrijati prije zavarivanja ili zagrijati plamenom u isto vrijeme zavarivanja. Predgrijavanje dugim lukom može se koristiti na početku i spoju zavara prije zavarivanja. Kako bi se postiglo potpuno prodiranje zavara, jednostrano zavarivanje i dvostrani proces oblikovanja trebaju se koristiti što je više moguće. Osim toga, kako bi se izbjegao fenomen puhanja magnetskog prednapona, luk ne bi trebao odstupati na jednu stranu kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje posvuda.
3. Lamelarno kidanje
Kada je temperatura zavarivanja ispod 400 stupnjeva, zbog velike debljine ploče i visokog sadržaja nečistoća, posebno visokog sadržaja sumpora, niskolegirani čelik visoke čvrstoće sa jakim odvajanjem duž smjera kotrljanja ploče proizvest će "korak" slojevito pucanje duž smjera valjanja kada je podvrgnuto sili okomitoj na smjer debljine u procesu zavarivanja.
Preventivne mjere: smanjite veličinu kuta za zavarivanje kako biste smanjili volumen zavarenog metala, ispravno odaberite čeličnu konstrukciju u smjeru Z, koristite metodu zavarivanja s niskom količinom vodika i kombinaciju materijala za zavarivanje s niskom čvrstoćom, usvojite odgovarajući mali prijenos topline kako biste smanjili učinak topline i naprezanje skupljanja , ali u ovom trenutku, hladno pucanje mora biti spriječeno.
Korisno je strogo kontrolirati veličinu zavara, usvojiti zavarivanje malim prolazom i više prolaza, izbjegavati preveliki krak zavara, pravilno prethodno zagrijati, ali je potrebno spriječiti povećanje napetosti skupljanja i poduzeti srednje žarenje kako bi se uklonio stres.
4. Stomata
Glavna razlika između pora vodika i pora dušika je u tome što su pore vodika uglavnom pojedinačne pore, dok su pore dušika uglavnom guste pore; Glavni razlog poroznosti zavara povezan je s odabirom, očuvanjem i upotrebom materijala za zavarivanje, odabirom parametara procesa zavarivanja, čistoćom osnovnog metala utora i stupnjem zaštite rastaljenog bazena.
Preventivne mjere: prije zavarivanja potrebno je strogo očistiti ulje i hrđu na površini osnovnog metala i materijala za zavarivanje, materijal za zavarivanje treba osušiti, materijal za zavarivanje treba pravilno odabrati, izvor plina mora biti strogo kontroliran, zaštita područje zavarivanja treba ojačati, a otopljeni plin u rastaljenoj bazenu mora se ukloniti. Moraju se usvojiti odgovarajući parametri procesa zavarivanja kako bi se optimizirao proces zavarivanja.
